分级燃烧
分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术，通过设计上的周全考虑、操作上的精心配合，能够在不影响产量、质量的情况下，稳定地保持脱硝效率，对降低氮氧化物排放总量非常有效，是水泥行业降低氮氧化物的首选技术。
随着水泥工业大气污染物排放标准的提高，我国大部分地区现有水泥企业的氮氧化物污染物排放限值需降至400mg/Nm3以下。为积极响应国家政策，满足国家的环保要求，降低工厂运行成本，我公司不断改进和创新分级燃烧脱销技术，承接了大批分级燃烧脱销改造项目，改造后脱氮效果显著，各工厂节省氨水用量30%~60%不等，分解炉内燃料燃烧正常，未出现结皮堵塞现象，生产运行一切正常，保证了熟料产量与质量，降低了熟料生产成本，增加了工厂的市场竞争力。
分级燃烧技术的基本原理：在烟室和分解炉之间建立还原反应区，将燃料介质喂入至还原反应区内，使其在缺氧的条件下燃烧，以便产生CO、CH4、H2、HCN和固定碳等还原剂，这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。另燃料在缺氧条件下燃烧也抑制了NOx产生，从而实现生产运行中的NOx减排，节省氨水消耗量。
其主要的化学反应如下：2CO + 2NO→N2 + 2C02;2H2 + 2NO→N2 + 2H20;2NHi+ 2NO→N2 +...
主要改造内容
a.在分解炉锥部设计脱氮还原区，根据实际情况设置多个燃料喂入点、分上下多层将燃料喂入还原反应区，加大反应区空间，增加反应强度，创造较强的还原气氛，还原窑尾烟气中大量的NOx，降低废气中NOx含量;
b.改造烟室缩口与三次风管，合理调整烟室缩口与三次风入口的位置、面积和形状，稳定气流状态，确保高效的还原反应区;
c.改造下料管道，设置合理的喂料点位置，优化下料管道与喂料点结构，保证熟料的产量与质量，同时避免分解炉锥部高温结皮堵塞现象。
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